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SMT 材料の積載と交換操作の仕様

2026-05-07

目的

順序よく高品質で高効率のSMT生産を保証する.SMTのマウント品質を保証し,誤った材料供給やコンポーネント逆極性などの欠陥を減らすために,策定された手順によって操作を標準化する.

適用範囲

SMTの生産ワークショップに適用される.

責任

オペレーター: 材料の要求と積載を担当する. 給餌ステーション,仕様,材料部品番号をステーションリストに従って自己確認する.
グループリーダー: 操作者による物料の正規な積載の検証を担当する.
技術者: 駅のリストの作成と収集,SMTの設置プログラムのプログラミングを担当.
IPQC:BOM,配置図,エンジニアリング変更通知 (ECN) と歴史記録の審査,材料の積載と材料の交換の最終的な確認を担当する.

操作の内容

1新しい製品とラインの変更操作プロセス

新製品製造又は路線変更を行うとき,グループリーダーが,材料交換事業者に,対応する製品の公式駅リストを発行しなければならない.

操作者は,ステーションリストを厳格に遵守して,機械に材料を積み込む.

材料を積載する際に,操作者は,材料コード,ブランド,仕様,モデル,フィッダータイプおよび部品の極度を,公式にスタンプされたステーションリストと比較しなければならない.検査が通過した後,材料を対応するステーションに積みます.確認のためにグループリーダーと確認のためにIPQCに通知します.

IPQCは,駅リスト,材料仕様,部品番号を比較して検査します.テクニシャンに最初の製品を作成し,最初の製品確認を完了するように指示する..

A. 部品パッケージの仕様を確認する (例: 0402, 0603, 0805, 1206,など)

B. 部品の種類を確認する (R10K,R100Kなど)

C. 部品の許容量を確認する (D±0.5%,F±1%,J±5%,K±10%)

D. 管式ICの向きと偏光二極電極の偏向を確認し,偏光と部品番号を注意深く確認する.

2材料交換操作プロセス

機械が材料不足アラームを鳴らしたとき,操作者は機械画面に表示されている材料不足情報を注意深く確認し,駅リストで確認しなければならない.そして,対応するエリアを確認します.駅と必要な材料.

スタンスリストのそれぞれに対応する機械ステーションにマッチング仕様,モデルと部品番号の材料をロードし,SMT 材料交換記録表グループリーダーによる審査が通過した後,IPQCはさらなる検証を行います.

グループリーダーとIPQCは,機械のプロンプト情報と駅リストと比較して,材料コード,ブランド,仕様,実際の値,極度,その他の項目を厳密に確認し,確認しなければならない.代替品の資格が確認された後グループリーダーとIPQCの両方がSMT 材料交換記録表.

3IPQC パトロール・再確認規則

IPQCは,午前中の休業前の朝に交換されたすべての材料を再確認し,午後は休業前の午後に交換された材料を再確認する.シフトの交代前の日に,すべての交換された材料の完全な再検査を行う.

夜勤の場合,材料の再検査は4時間ごとに行う.

すべての検査が正しく確認された後,オペレーターはSMT 材料交換記録表生産ラインの責任者に.ラインの責任者は,すべての機械の記録表を収集し,それを提出するためにSMT監督者に提出する.

4グループリーダー材料の交換の検証規則

各ステーションで完了した材料交換のために,交換ステーションと材料が機械材料不足の提示に一致するかどうかを確認します.SMT 材料交換記録表; 駅の位置,材料の仕様,部品番号が公式の駅リストと一致していることを確認する.

新しく取り替えられた材料から1PCSのサンプルを取り,サンプル列に固定します.SMT 材料交換記録表レビュー欄にサインして,最終的な確認のためにIPQCに通知します.

5IPQC 材料交換の検証規則

グループリーダーまたはオペレーターから材料交換の確認通知を受け取ったとき,IPQCは直ちに現場に到着し,新しい材料が機械に設置されていることを確認しなければならない.そして検証を開始します.

交換された材料の仕様と部品番号が公式の駅リストと一致するかどうかを確認する.

予備確認後,標本に付いたサンプルを測定します.SMT 材料交換記録表, 測定結果が交換された材料の仕様とパラメータに適合しているか確認します. 最終的な確認後,フォームのIPQC検証列に署名します.

注記

材料の交換中に注意深くフィッダーを操作し,機械とフィッダーの安全に注意してください.
材料の交換中に個人の安全を確保するために標準操作手順に従ってください.
材料の交換領域と機械の周りに 5S を保持する.

付録

SMT 材料の積載と交換プロセスのフローグラフ

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目的

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操作の内容

1新しい製品とラインの変更操作プロセス

2材料交換 操作 プロセス

3IPQC パトロール・再確認規則

4グループリーダー 材料の交換の検証規則

5IPQC 材料交換の検証規則

注記

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