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SMT/DIP Jigs & Carriers のための訓練資料

2026-04-21
Latest company news about SMT/DIP Jigs & Carriers のための訓練資料

一リフロー溶接パレット

 
主要な材料:合成石
 

主な用途:印刷,部品配置,SMTプロセスにおけるリフロー溶接中にPCBの位置付けに使用される.

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合成石のリフローパレットの製造における主要な考慮事項:
 
  1. パレットの支架縁は,コンベアベルトの幅 ≥ 5mm またはそれ以上でなければならない.支架縁の厚さは,一般的に 1.5mm から 2mm の範囲で,過度に高くなってはならない.
  2. パレットは,動作中に詰め込まないように,四面に大きな丸い角を配置しなければならない.丸い角の半径は,一般的に支柱の縁の幅に等しい.
  3. 可能な限り,パレットの構造強さを損なうことなく,PCBが座っている中央領域を空空にしてください.これは,パレットが完全にリフローオーブンの内部で熱され,冷たい溶接を防ぐことを保証します.
  4. 印刷および配置に使用されるパレットでは,プリント内のスタンシルに損傷を与えるため,位置付けピンの高さは,積載されたPCBの表面高を超えてはならない.
  5. PCBの穴の深さは,PCBの厚さを超えてはならない.これは印刷溶接パスタの厚さを増加させ,再流したショートパンツを引き起こす.
  6. リフローパレットには,高品質の輸入合成石 (Rouslin) をのみ使用します.劣質な材料は,長期間の熱露出によって変形します.
  7. スクロールを設置する際には,ロックナッツを使用し,松くならないようにしてください.
 

 

二波溶接パレット

 
主要な材料:合成石
 

主な用途:波溶接過程でPCBを輸送し,穴を通った部品を溶接する.

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合成石の波パレットの製造における主要な考慮事項:
 
  1. サポートエッジの幅は,波溶接機の指を収容するように設計され,通常は5mm以上である.指の干渉を避けるためにサポートエッジの上部表面には構造が存在しないべきである支柱の縁の厚さは通常2mmである.
  2. パレットには,波に突入する際や,指で移動する際の詰め込みを防ぐために,四面とも大きな丸い角がなければならない.丸い角の半径は,一般的にサポートエッジの幅に等しい.
  3. コンポーネント リード の 切断 は 可能な 限り 大きい もの で,下 面 に 広い 角 の 切断 器 が 置か れ ます.これ は 溶接 波 が 切断 器 に より 良く 流れる よう に なり ます.溶接エリアの外に追加切断は行われず,溶接器の漏れを防止する.
  4. 帯全体に溶接堤を設置し,正面と後ろに全長の堤を設置しなければならない.
  5. パレットの下部に露出した固定材をステンレス鋼の螺栓で固定し,溶接器の粘着を防止します.
  6. 大型パレットや 折りたたみやすい 幅のあるパレットには 強化肋骨が付着しなければならない.
  7. 溶接中に引き上げられる傾向のある部品には,浮遊防止構造を含める.
 

 

三アルミ合金パレット

 
主要な材料:アルミ合金
 

主な用途:印刷,部品配置,SMTプロセスにおけるリフロー溶接中にPCBの位置付けに使用される.

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アルミニウム合金パレット製造における主要な考慮事項:
 
  1. 高品質のアルミ合金材料を使用します.劣劣な合金材は熱で永久に変形し,修正できません.
  2. パレットの片側しか加工されない.加工中に変形を防ぐ対策を講じなければならない.
  3. パレットの平らさは加工後,0.03mmの一般的要件で修正されなければならない.
  4. 大幅な空洞を要するパレットの場合は,構造の強さを確保するために,より広い境界を残してください.
  5. PCB の 穴 の 深さ を 慎重 に 制御 し て ください.通常,過度 な 切断 を 避ける こと が でき ます.これ は 余分 な 溶接 ペスト 印刷 を 引き起こし,ショートパンツ を 引き起こす こと です.
  6. パレットに加工された位置付けピンの位置と寸法精度を確保する:位置容量0.01mm,ピンの直径はPCBの穴より0.02mm小さい.
  7. 位置付けピンを干渉装置で設置し,高温接着剤で固定します.
  8. パレット表面は耐磨性を高めるため,硬いアンオード化を受けなければならない.
 

 

四磁気パレット

 
主要な材料:アルミ合金,磁気鋼板,高温磁石
 

主な用途:柔軟なPCB (FPC) を印刷,部品配置,SMTプロセスにおけるリフロー溶接中に位置付けに使用する.

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磁石パレット製造における主要な考慮事項:
 
  1. パレットボディはアルミニウム合金でできていて,標準的なアルミニウム合金パレットに関するすべての要件を満たす必要があります.
  2. 部品を配置する場所には,PCB除去用のアクセス切断口が設置されてはならない.
  3. 磁石の固定穴の加工許容量は正値で,磁石が太りすぎないようにする必要があります.
  4. 磁石 を 安定 し た 極度 を 持つ 鋼板 に 設置 し,磁石 を 固定 する 時 に 壊さ ない よう 注意 し て ください.
  5. 磁石 を 設置 し た 後,磁石 を 固定 する ため に 赤色 の 粘着剤 を 塗る.これ は,磁石 が 破裂 し た 場合 も,磁気 性 を 保ち,破片 が 落ち て しまう こと を 防ぎ ます.
  6. 0.05mmの磁気鋼板の切断は部品に近すぎないべきです.これは過剰な溶接ペスト印刷を引き起こす可能性があります.
  7. 磁気鋼板に切断がされ,PCBの信託マークが露出します.
  8. 操作中に詰め込まないように,ベース位置付けピンとパレットとの間にスムーズなフィットがなければならない.
 

 

五シリコンパレット

 
主要な材料:アルミ合金,シリコン
 

主な用途:柔軟なPCB (FPC) を印刷,部品配置,SMTプロセスにおけるリフロー溶接中に位置付けに使用する.

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シリコンパレット製造の主要な考慮事項:
 
  1. パレットボディはアルミニウム合金でできていて,標準的なアルミニウム合金パレットに関するすべての要件を満たす必要があります.
  2. アルミベースを設計する際には,その上に直接置かれる製品に基づいて設計してください.
  3. 機械化されたパレットボディの全上面に 1mm 厚さのシリコンの均質な層を塗る.
  4. シリコンパレットは,パレットの上に製品を並べ,配置するために専用の固定装置を必要とします.
  5. 使用中に,製品はパレットに平らに並べられ,正しく並べられなければなりません.
 
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